邵阳日报记者宁如娟实习生吉聪慧

“全球在售的打火机中，每5支就有1支是我们的产品！”6月26日，站在公司产品组装车间内，湖南东亿电气股份有限公司副总经理白家宝自豪地说出这个数字。

21世纪初，打火机产业在邵东县逐渐兴起，但多以家庭式小作坊为主，规模小、产量低。

2009年，邵东县10家打火机出口企业和4家配套企业联合组建了东亿电气，落地邵东县生态产业园，结束打火机分散生产的历史。2010年，东亿电气投资1.8亿元建成新的现代化厂房，形成产品研发、注塑、组装、销售、展示等“一条龙”的集团化生产。

尽管如此，但打火机产业是劳动密集型，东亿电气生产能力仍显不足。“当时生产能力有限，很多大订单不敢接，根本做不赢。而且招工难，工人流失快。”白家宝说，尽管工厂有4000余名工人，但年产量却难以提升，而能够提升产量的唯一办法，就是再建车间、再招工人。

2013年，在全国掀起自动化生产热潮的背景下，东亿电气开始引进新的生产工艺，尝试实现新突破。经过2年的设备自主研发，并对外采购部分自动化生产设备，东亿电气完成了自动化生产的初步转型，部分生产环节可由机器替代。

2018年，东亿电器成功实现全自动化生产。白家宝说，“我们现在的工人共1000人，日产打火机350万支。相比较以前，人工减少了80%，产量增加了40%。”

26日上午，记者走进东亿电气生产车间，感受转型升级给该公司带来的磅礴力量：注塑车间内，40余台注塑设备集体开工，打火机机壳、底盖、弹簧，随着自动化生产设备快速运转，打火机的近30个零部件同步完成生产；焊接车间内，自动焊接机将打火机的机壳、底盖和螺芯进行组装，自动筛选出零部件次品并直接淘汰，实现产品合格率高达99.5%；组装车间内，全自动火焰测高系统对所有打火机逐一进行火焰测高，并自动对超出标准的打火机进行火焰高度调节，确保火焰高度保持一致。

“全自动化生产的引进，为公司扩大规模、占领全球市场提供了强力支撑，我们再也不用拒绝大订单。”白家宝介绍，打火机生产共有11道工序，自动化生产广泛运用于每一道工序，实现全公司自动化生产率达95%。

从制造到“智造”，东亿电气不但提升了生产率，产品创新能力也得到增强。目前，该公司高档定制打火机品种也越来越多。“高档打火机工艺更复杂，需要人工与机器配合作业，制作成本高，利润也高。”白家宝表示，公司所具备的自主研发产品的能力，正是助力企业转型升级、提升企业核心竞争力的关键所在。

去年，东亿电气的打火机成功销往全球86个国家和地区，产品出口占全国打火机出口总量的三分之一，总产值10亿元，创外汇1.35亿美元，在全省出口排名18位。